发布日期:2019-07-02 08:36:22
1. 弯扭曲板加工难度大
长安大桥工程中的钢塔为三维空间扭曲构造形态,曲板为非一致曲率曲板,也就是说,桥塔上面的每一块曲板都不一样,加工难度极大。国内目前还没有相应钢塔曲板验收规范,就算曲板做出来了,合不合适也是个问题。为了打造准确的曲板,最终采用一板一胎、定压成型技术,辅以热矫正技术来制作曲板。这对杨冰来讲又是一个挑战:“这种曲板的极限承载力和稳定的研究,国外也没人做成过,我们把它做成了,这对我们项目是特别大的一个支撑。”曲板建成后,再进行钢塔曲板验收标准的编制,采用常规验收方法及三维扫描仪验收方法,共同对曲板单元进行验收工作。
2. 支座体系复杂
长安大桥工程支座型式为球形支座。在塔柱安装施工阶段,需对塔底与基座采取临时固结措施,由于塔柱高度较高、自重较大、横向跨径较大,且空间异形,钢结构建筑导致临时固结处受力复杂、内力较大,临时固结措施及实施方案难度很大。同时,支座顶板与索塔底板的联结螺杆孔精度要求极高(0.2mm),支座与基座连接的垫板平整度要求极高(1mm),并且成桥合龙后,临时固结措施拆除与体系转换时机与方案也需专门研究制定。
3. 超重高空异形节段安装难度大
一方面,长安大桥工程中的吊装重量超过700t,吊装高度超过130m,使用2000t履带式起重机的施工难度大;另一方面,空间异形结构高空控制测量难度大,温度和风荷载等方面的物理场也对其就位、测量等产生影响。
首段吊装合龙是让杨国良感觉到最难忘的过程。“我没想那么顺的放下去。受温度和日照等因素的影响,会有3~5厘米的变形量。”杨国良说,“之所以能够做到精确吊装,是因为我们之前做了大量的工作,一个是现场两个阶段的测量,观测结构变形的规律,然后依据规律得到的数据进行合理的配切,配切的量根据某个时点的量再做培训。它是一个系统的工程,非常不容易。”
4. 钢塔与基座间锚固结构施工难度大
为了解决这两项施工难题,建设者通过3D建模及碰撞分析,精细设计钢拉杆定位架,确保锚拉杆精确定位,不发生变形;采用分仓措施进行数字模拟和实体模拟试验,确保施工工艺满足注浆质量要求。钢塔与基座间224㎡的超大承压板注浆。超大钢拉杆精准定位、超大面积承压板注浆的施工难度均极大。钢塔与基座间锚固结构极其复杂。钢塔与基座通过170根锚拉杆进行固定,锚拉杆定位精度要求高。此外,目前这两项均为国内首位钢结构工程
5. 斜塔超高支架施工难度大
建设者只能一边计算一边进行安装:首先通过软件开发精确计算和模拟钢塔节段就位姿态,为实际安装提供数据支撑;然后通过支架设计计算、验算,确定支架的稳定性、调节能力,保证施工安全性。
在索塔节段安装阶段,位形精度控制要求高、线性控制难度大,塔梁柱固结段构造复杂,受力也相当复杂,施工精度要求高,当中也存在众多质量安全隐患。设计方案中,高塔支架高达130m,施工荷载重、工况复杂,需要为索塔提供一定的调节能力,这在国内并无先例。
6. 钢结构焊接工艺复杂
“没有经验的话,对焊接变形把握不准,钢板也不知道歪哪儿去了。所以这就需要具备工匠精神的好焊工。就算有了好的技术方案、好的管理体系、好的工程师,没有好的工人也实现不了。”杨国良说。长安大桥索塔采用全钢结构,高塔共分成31个拼装节段,矮塔共分成21个拼装节段,斜拉索采用竖琴式渐变距离布置,全桥共设拉索112根。主桥6#墩~11#墩共5孔,均为全焊接钢箱断面钢梁。工程钢板种类较多,另外钢板厚度为8-150mm不等,每种厚度又存在不同接头的焊接型式,再加上抗撕裂性要求高,计算焊缝总长度15万延米,变形控制难度极大。
为了解决焊接精度的问题,施工人员根据不同钢板厚度、接头型式进行焊接工艺试验,总结焊接参数;采用多层多道错位焊接技术及反变形措施减少焊接变形;采用较小坡口和间隙,选用低氢或超低氢较好塑性的焊接材料,确保厚板焊接质量