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钢檩条安装施工技术

第一章总则

1.1为保证钢结构厂房的顺利安装，保证施工质量、进度和安全目标，顺利完成本项目的purlin安装工作，特编制本项目安装施工方案。

1.2施工方案的编制主要依据:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。

1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行。对施工图和实际施工有疑问的，由技术主管或者有关技术人员处理。

1.4本施工计划的有关要求与国家或行业标准、规范、法规相抵触的，以国家标准、行业规范、法规为准。

1.5安装经理和项目经理应按照公司规定的各自岗位职责分工，协调工作交接，确保项目安装工作的顺利进行。

第二章施工准备

第一节材料和半成品

2.1.1钢构件:钢构件的种类和质量应符合设计要求和施工规范，并具有出厂证书和相关技术条件。

2.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应具有质量合格证，满足设计要求和相关国家标准。

2.1.3涂料:防锈涂料的技术性能应符合设计要求和有关标准，并应具有产品质量合格证。

2.1.4其他材料:各种规格的连接器等满足施工要求。

第二节工况

2.2.1根据元器件明细表，核对参赛元器件数量，核对合格证书及相关技术条件。2.2.2检查各部件在装卸、运输、堆放过程中是否有损坏或变形。损坏和变形的部件应进行修复或再加工。损坏区域的防锈漆应重新油漆，并再次检查验收。2.2.3检查并记录各部件的尺寸、钻孔、焊接情况。

2.2.4钢结构构件按安装程序成套提供。堆垛现场可以满足现场顺序安装和起重设备进出现场的需要。

2.2.5钢构件分类堆放。刚性强的构件可以水平堆叠加垫木。多层铺设时，木材应按垂直线铺设。

2.2.6制定钢结构安装施工方案，经审批后报施工队。

2.2.7检查支撑面及预埋件，获取确认合格的验收数据。

第三章安装技术

第一次檩类型

3.1.1檩条一般为c形或z形。冷弯薄壁钢冷弯成形工艺

如图所示

第二次檩分类

3.2.1门式钢框架使用的檩条一般包括屋面檩条、墙体檩条、风机隧道檩条、门窗檩条、雨棚檩条、子墙檩条、天窗檩条等。

第三节屋面檩条系统的安装

3.3.1檩条安装在钢支架(紧固件)、水平支架、柱间支架安装完毕，调整钢结构主体后。

3.3.2檩条支架的焊接应按图纸所示尺寸在钢梁上标注，檩条支架应通过管线焊接固定。檩条支架同排焊接位置应直线，与钢梁(柱)垂直。

3.3.3坡面小于1:12.5的屋面，安装檩条时应注意消除钢梁挠度引起的屋面不平整。

3.3.4檩条之间的张力杆对檩条起着稳定作用。安装时，应将檩条两侧张力杆两端的螺母拧紧，使檩条特别拉直。

3.3.5檩条间距按施工图要求布置。檩条间距误差值不大于(+5.0)，檩条弯曲高度不大于L/750，小于12.0。用钢尺和钢丝检查。

第四节墙体檩条安装

3.4.1找平:安装前对檩条支架进行检查找平，逐个检查檩条平整度。安装的檩条高度差控制在<5mm范围内。

3.4.2弹线:檩条支点应根据设计要求的支点位置固定。为此，支撑点应采用直线划定，檩条安装定位，并按檩条布置图验收。

3.4.3固定:檩条采用起重机或手动定位方式安装，主钢结构上的檩条、檩条支架用焊机螺栓固定。檩条按设计要求焊接或螺栓连接，安装前重新调整位置，偏差小于5mm。

3.4.4验收:檩条间距按施工图要求布置。误差值不大于(+5.0)，檩条弯曲高度不大于L/750，小于12.0。用钢尺和钢丝检查。

3.4.5檩条由项目技术负责人安装，通知质量工程师或监理工程师验收，确认合格后转入下一道工序。

第5节允许偏差项如表所示。

第6节指出:

3.6.1檩条吊装至屋面，及时分散，避免荷载集中，造成门框变形。

3.6.2檩条安装时应注意相同的摆动，美观整洁，安装螺栓拧紧后适当的螺纹发丝，防止松动;

3.6.3任意气割不得安装螺栓孔。

第四章质量记录

本工艺标准应具有以下质量记录

4.1钢结构工程竣工图纸及设计变更记录;

4.2安装用钢、连接材料、涂料的质量合格证或复核报告;

4.3安装过程中形成的与工程技术有关的文件;

4.4钢结构安装试验记录及安装质量评价数据;

4.5基本验收记录;

第五章 施工前的准备工作

5.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。

5.2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。

5.3 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。

5.4 组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。

5.5 施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。

5.6 对有关施工人员进行施工技术交底。

5.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。

5.8 协调土建单位交叉作业的有关工作。

5.9 准备好施工所需安全防护用品，按人配备。

5.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。

5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。

5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。

第六章 质量保证措施

6.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。

6.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。

6.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。

6.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。

6.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。 6.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。

6.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。

6.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。

6.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。

6.10 检验所用检测器具应经检定合格。

6.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。

6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。

第七章 安全保证措施

7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。

7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。

7.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。

7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。

7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。

7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。

7.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。

7.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。

7.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。

7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。

7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。

7.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。

7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。

7.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。

7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。

第八章 工期保证措施

8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。

8.2 严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。

8.3 按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。

8.4 屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。

8.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。

8.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。

8.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。

8.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。

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