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钢结构加工的质量控制主要在于制造过程中后续检验和控制的全过程。

一、深化钢结构图纸:

深化设计图纸，应根据设计图纸对钢结构的结构和节点结构进行改进。分析了结构的焊接变形和应力变形，提出了结构预变形的处理措施。

详细说明编号、定位尺、重量、材质等信息。要反映整个项目的三维关系和主控制坐标等宏观信息，便于安装过程中的测量和控制。

根据现场的重要要求，并充分考虑安装偏差、焊缝收缩变形等因素，现场需要在工厂焊接时尽可能的进行焊接，如幕墙预埋件、操作平台等。

二、钢结构下料控制:

切割前钢的表面清洁度、平整度、切割尺寸、截面粗糙度、垂直度、切口深度、坡口角度等符合要求;装配和焊接处的表面应进行处理。

放样:所有零件及零件的装配，零件预装装配装配装配都要求在加工表面进行专业放样，装配大型样机进行准确放样。放样后，检验员必须对放样进行检查，以确保各部件的几何尺寸和角度准确无误。

钻孔模板、钻孔后的连接板和连接板对应于阀体上的基准线;应严格控制孔的偏心度、孔距偏差、孔距、圆度和垂直度、孔壁和孔边的表面质量。为了保证钻孔精度和质量，需要通过放样工人来绘制基准线轴线和孔中心。

三、钢结构原材料控制:

1、钢材:应详细检查由钢厂出具的质量证明书或检验报告。化学成分、机械性能等质量要求必须符合国家现行标准。

根据钢材质量合格证和尺寸规格表逐一检验、检查、检查钢材表面质量、厚度、局部平整度、钢端部或断口不应分层、夹渣等缺陷。

2、焊接材料:焊接材料必须与本工程使用的钢材相匹配。因为不同生产批次的质量往往是不同的，所以应该按照要求分批检验。

电极和焊剂应妥善管理，不得有阻尼。否则，不仅会影响操作的工艺性能，还会对接头的理化性能产生不利影响。焊接材料放置太久或受潮后，必须重新焊接。

钢结构加工施工图

四、钢结构装配控制:

工作平台及框架强度、刚度、平整度及相关夹具;样品大，模具尺寸特殊;零件的材料、数量、尺寸、加工精度、数量、连接及焊接表面处理;基准面、基准线、交叉中心线、零件装配位置;零部件装配线的位置、方向、角度、同心度、垂直度、弧度、坡口角、钝边、间隙、垫密和关节脱位;装配顺序和方法，附加焊接收缩和加工余量;定位焊接尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

组件装配:组件装配是指埋弧焊前固定的点焊位置。在装配前，应对小的材料进行矫正。放样人员绘制中心线和定位线，检验合格后点焊固定，检验合格后送正焊。

五、钢结构矫正：

矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。

摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

六、钢结构成品检验

图号、构件号、轴线、零位置线、1m高程线等钢标及其方向和位置。总长度、断面尺寸、弯曲度、捻度、弯度、两端倾角、平面对角线、现场焊接坡口、安装孔间距、定位尺寸合格、部件外观质量、自由倒角等。