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钢结构工程具有抗震性能好、工期短、工业化程度高、环保效果好等特点，符合我国国民经济可持续发展的要求;因此，近年来钢结构在高层建筑工程中得到了广泛的应用，在施工过程中必须根据规范和工程实际情况进行合理的施工。施工，并采取相应的施工技术措施，保证工程质量。

1、超高层钢结构施工前准备

除一般的准备工作外，高层钢框架结构安装前的准备工作还包括:钢结构构件的预检验与匹配、钢柱基础的检验、安装流段的划分、安装机械的选择等。加工车间钢材零件的制造流程如下:首先制定零件的制造说明和原材料的整改;其次，进行放样、切割、切割等施工;制作孔，加工边缘;装配焊接后，对端面加工和摩擦面进行仔细加工，严格进行除锈、喷漆等工序，然后进行检验和整理。可以发货。

2、超高层钢结构测量定位

测量和定位是施工中不可忽视的问题。这个过程不仅是控制钢结构的变形需要*定位,更重要的是在整个钢结构安装质量和进度过程,测量工作的质量是密切相关的,因此在钢结构建筑工程应积极利用先进的测量仪器,主要用于高层钢结构施工困难和困难的核心,充分应用工程建设的经验,并结合高层钢结构施工特点，对钢结构吊装和焊接质量进行了正确的指导和实时监控。

2.1测量控制内容

钢框架结构安装测量的主要内容是:检查、接受民用平面控制基线或红线边界桩及标高基准点的正确位置，做好书面记录;设置和控制预埋件的位置和标高;垫料组和组件安装的标高、轴线的设置和控制;合理建立主轴网络;飞机控制;渔网的测量和释放;高程测量;H钢柱和箱形柱的校正。

2.2测量控制的基本方法

钢柱测控:采用全站仪检测轴线偏差和经纬仪校正垂直度两种方法相结合的控制方法;仰角变换:可直接进行仰角变换的常规测量方法;平面控制网测量与布置图:根据施工现场的目视条件，先测量主控轴，然后加密各施工轴;平面控制网的垂直测量:用激光矫直机测量的轴线控制点的垂直测量。

3.超高层钢结构安装过程

3.1安装准备

(1)技术准备

1)熟悉图纸，根据现场实际情况，合理选择垂直运输设备，编制施工组织设计及吊装专项方案。2)根据吊装设备的性能和吊装构件的截面尺寸和长度，对构件进行分段，以满足运输、吊装和施工的要求。3)根据塔式起重机的类型、构件的重量和工期，需要制定起重机械的计划。

(2)设备、机械安装临时设备的准备。

1)根据吊装部件的重量和单层部件的数量，切割出不同长度和规格的钢丝绳，用于安装和留风。2)根据钢柱的长度和截面尺寸，我们应该根据不同的规格生产足够的梯子。3)根据钢柱类型、钢梁类型和构件类型，准备不同尺寸的卡环。

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(3)人员等相关工具的编制组织。

一批业务精炼、技术熟练并有丰富类似工程经验的起重工、塔司等相关专业技术人员进场，一般要求配齐对讲机等设备，对信号工还应要求配齐信号衫等。

3.2构件进场

高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华核心地带，在白天的时候构件运输车辆不能进场，只能在晚上进场，这就给构件的卸车提出了较高的要求，必须在六个小时内卸完*内要安装的构件，这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起，则中间要垫枕木，以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。构件进场前，要认真仔细的熟悉图纸，选好要进场构件的吊点.避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。

3.3钢结构安装

(1)安装工艺

钢结构安装在垂直方向上的目标状态是：钢结构一节安装完成后，土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位，并把*上面一层的压型钢板铺好，从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序(以一节三层为例)：钢柱安装→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台安装。

(2)钢柱的安装

1)钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，按照吊装分区进行施工，先下后上的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。在临时连接的耳板上设置吊装孔。3)吊装与解钩：利用选好的吊点穿好卡环，绑好钢丝绳，检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳，然后解钩。4)钢柱就位。

(3)钢粱的安装

1)吊装顺序：总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。3)钢梁吊装、就位。

4、超高层钢结构连接过程

随着高强度螺栓和焊接接头的广泛应用，对接头的要求越来越高。例如,位移、垂直、水平程度,紧张的磨削,连接间隙、集中性的洞,治疗重叠的摩擦表面,等等,必须检查和批准的质量监督部门下一步之前可以进行紧固和焊接,以免留下隐患,是很难处理的。

高强度螺栓的拧紧分为两个步骤:初始拧紧和最终拧紧，可以减少高强度螺栓一、二次拧紧的预紧差。大接头应分为初始螺钉、双螺钉和最终螺钉三个步骤。增加双螺杆的目的是减少初始螺杆后过量的螺栓预紧损失。为了使连接板搭接粘贴，施工时应顺序拧紧螺栓芯，防止高强度螺栓连接的表面处理涂层发生变化。它还会影响预紧现象，要求在一天结束时完成。高强度大六角头螺栓用的扭矩扳手通常为电动恒转矩扳手或手动转矩扳手。用于检查的扭矩扳手通常是手动指针扭矩扳手或带有百分号的扭矩扳手。该工具需要在轮班前后进行严格的校正。扳手使用时扭矩为(+)5%，使用时扭矩为(+)3%。扭矩-剪切高强度螺栓可用于目视检查螺栓端头梅头是否拧断;高强度大六角头螺栓可以用来检查锤敲打的方法,也就是说,用手指压螺母的一侧,0.3 -0.5公斤重锤敲打另一边的螺母,如果手指感觉到轻微的震动过程中这是合格的,更大的地震是由于在扳手或泄漏,也没有地震超级扭曲。

5、结论

一句话,钢框架结构施工工艺主要包括钢柱、钢梁、调查和调整,取消楼梯,连接和异形钢板铺设,等等。但与此同时,钢结构建筑,土木工程,机械和电气部分的建设项目需要插值,因此钢架结构的建设必须与土壤。施工与其他施工现场密切配合，实现通盘考虑，从而高效、高质量地完成施工任务。如有疑问请联系恒维钢结构客服进行咨询。